精益制造：現(xiàn)場(chǎng)改善作者介紹

柿內(nèi) 幸夫

生于東京。

現(xiàn)任改善顧問(wèn)株式會(huì)社常務(wù)董事總顧問(wèn)、立命館大學(xué)研究生院經(jīng)營(yíng)專業(yè)客座教授、工學(xué)博士、工程師（經(jīng)營(yíng)工學(xué)）。

1974年 東京工業(yè)大學(xué)工學(xué)部經(jīng)營(yíng)工學(xué)專業(yè)畢業(yè)

1982年 斯坦福大學(xué)研究生院IE專業(yè)結(jié)業(yè)

2006年 慶應(yīng)義塾大學(xué)工學(xué)部博士課程結(jié)業(yè)

曾就職于日產(chǎn)汽車生產(chǎn)管理部門，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從事提高生產(chǎn)率的活動(dòng)和教育培訓(xùn)工作

曾任吉原工廠IE擔(dān)當(dāng)課課長(zhǎng)，1992年辭職。

現(xiàn)在從屬于改善顧問(wèn)株式會(huì)社，從事與現(xiàn)場(chǎng)改善及企業(yè)整體的經(jīng)營(yíng)改善相關(guān)的顧問(wèn)及咨詢工作。在汽車、電力、食品、金屬型、建筑、IT產(chǎn)業(yè)等廣泛領(lǐng)域中深入生產(chǎn)一線，進(jìn)行實(shí)踐指導(dǎo)。

佐藤 正樹

生于靜岡。

現(xiàn)任株式會(huì)社professional network 董事顧問(wèn)、靜岡縣東部生產(chǎn)率協(xié)議會(huì)講師。

1975年 京都大學(xué)法學(xué)部畢業(yè)

曾就職于日產(chǎn)汽車人事部，從事人事制度的建立、運(yùn)用以及人才的培養(yǎng)工作。歷任關(guān)系企業(yè)室、人事部經(jīng)理、富士工廠人事課長(zhǎng)、JATCO人事部總經(jīng)理，1999年辭職。

現(xiàn)在從屬于株式會(huì)社professional network，從事與人事制度、管理、人才培養(yǎng)有關(guān)的咨詢工作。在測(cè)量機(jī)制造公司、汽車相關(guān)零件制造公司、重工業(yè)公司、鐵路公司等企業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)。

那么，我們究竟如何做才好呢？只要等一等，就會(huì)有辦法了嗎？ 我認(rèn)為等待毫無(wú)益處。不僅如此，為了生存下去，我們必須要絞盡腦汁思考自己的工作如何做才能符合市場(chǎng)的需要，更要思考如何改變制造業(yè)。 我們必須為這些目標(biāo)的達(dá)成而努力思索并保證其成功實(shí)行。 現(xiàn)在，讓我們冷靜地思考一下我們的情況。就在前不久，日本制造業(yè)的實(shí)力還是公認(rèn)的世界第一， 然而現(xiàn)在情況似乎有所變化，難道我們突然就變得跟不上時(shí)代了嗎？并不是這樣的。日本制造業(yè)所擁有的潛力，即使在今天看來(lái)依然卓越。特別是在制造現(xiàn)場(chǎng)的改善力方面，其優(yōu)秀的程度幾乎可以用“超”字來(lái)形容。 但是，從眾多的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)獲得的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，令人惋惜的是，絕大多數(shù)企業(yè)并沒(méi)有注意到世界的風(fēng)向標(biāo)已經(jīng)發(fā)生了改變。所以，大家并未改變一直以來(lái)的改善方法，總是認(rèn)為只要是在同一領(lǐng)域內(nèi)繼續(xù)努力的話，總會(huì)有辦法的。

書 名：精益制造：現(xiàn)場(chǎng)改善

作 者：【日】柿內(nèi)幸夫 【日】佐藤正樹

譯 者：許寅玲

責(zé)任編輯：姬 利 都 彬

出 版：東方出版社

發(fā) 行：人民東方出版?zhèn)髅接邢薰?

地 址：北京市東城區(qū)朝陽(yáng)門內(nèi)大街166號(hào)

郵政編碼：100706

印 刷：北京中新偉業(yè)印刷

版 次：2011年8月第1版

印 次：2011年8月第1次印刷

開(kāi) 本：880毫米×1230毫米 1/32

印 張：7.25

字 數(shù)：128千字

書 號(hào)：ISBN 978-7-5060-4267-3

定 價(jià)：30.00元

序言

第一章 什么是“改善”

1-1 制造業(yè)發(fā)生的大變化

1-2 所謂提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的改善

1-3 企業(yè)間業(yè)績(jī)的差距在哪里

1-4 提高利潤(rùn)唯有降低成本

1-5 改善是目的還是手段

1-6 為了什么而改善

1-7 改善提案制度將在今后發(fā)揮大作用

1-8 以改善為目標(biāo)的“思考提示”

1-9 誰(shuí)都能做到改善

第二章 推進(jìn)5S

2-1 什么是5S

2-2 與某工廠廠長(zhǎng)的對(duì)話

2-3 什么是整理

2-4 將需要的物品與不需要的物品分開(kāi)

2-5 在現(xiàn)場(chǎng)全員參與貼紅標(biāo)簽

2-6 親眼看到的整理活動(dòng)

2-7 整理活動(dòng)的完成

2-8 什么是整頓

2-9 維持整頓的難點(diǎn)

2-10 如何看待整頓

2-11 物品的標(biāo)示方法

2-12 物品擺放遵循的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則

2-13 為了后續(xù)工序的整頓

2-14 經(jīng)過(guò)植物性神經(jīng)的整頓

2-15 先入者先出

2-16 整頓的完成

2-17 什么是清掃

2-18 對(duì)于污垢的思維方法

2-19 用力擦洗，抓住清掃的深意

2-20 全員參與清掃

2-21 什么是清潔

2-22 什么是素養(yǎng)

2-23 5S的完成

第三章 清除浪費(fèi)

3-1 什么是浪費(fèi)

3-2 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

3-3 等待的浪費(fèi)

3-4 搬運(yùn)的浪費(fèi)

3-5 加工本身的浪費(fèi)

3-6 庫(kù)存浪費(fèi)

3-7 減少庫(kù)存的方法

3-8 動(dòng)作浪費(fèi)

3-9 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的方法

3-10 出現(xiàn)次品而造成的浪費(fèi)

3-11 設(shè)備的內(nèi)制化

3-12 設(shè)備內(nèi)制化的方法

第四章 理清制造流程

4-1 什么是供應(yīng)鏈

4-2 供應(yīng)鏈的作用方法

4-3 供應(yīng)鏈管理

4-4 什么是開(kāi)發(fā)周期

4-5 開(kāi)發(fā)周期的縮短

4-6 為了縮短開(kāi)發(fā)周期

4-7 工序轉(zhuǎn)換的改善

4-8 內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換的外部化

4-9 內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換的改善

第五章 加強(qiáng)改善的管理

5-1 管理者的權(quán)限和責(zé)任

5-2 管理者是實(shí)施計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的承擔(dān)者

5-3 有計(jì)劃地培養(yǎng)人才

5-4 將問(wèn)題轉(zhuǎn)化為機(jī)遇

5-5 體現(xiàn)在法律上的管理者

5-6 管理者是先鋒還是跟隨者

5-7 管理者的一句話作用巨大

5-8 西掘隊(duì)長(zhǎng)的管理循環(huán)

5-9 不要對(duì)事實(shí)視而不見(jiàn)——把握現(xiàn)狀的要點(diǎn)

5-10 描繪應(yīng)有的狀態(tài)——解決問(wèn)題的要點(diǎn)

5-11 問(wèn)題解決的關(guān)鍵在于抓住主要原因

5-12 試著檢查一下自己工作的P-D-C-A

5-13 管理者原本的工作是什么

5-14 盡快運(yùn)用P-D-C-A

5-15 “這樣的改善能讓企業(yè)贏利嗎？”

5-16 能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)與不能產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)

5-17 “思考”會(huì)成為企業(yè)的力量

5-18 能夠持續(xù)進(jìn)行自我變革的企業(yè)的業(yè)績(jī)會(huì)較好

5-19 讓他們?yōu)殡y，讓他們思考

5-20 在解決剩下的困難重重的20%的問(wèn)題中，會(huì)產(chǎn)生差距

5-21 認(rèn)真作好報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商議（HOURENSOU）

5-22 真正的溝通是很困難的

5-23 為了巧妙地進(jìn)行HOURENSOU

5-24 溝通順暢的狀態(tài)是什么樣

5-25 克服溝通的困難

5-26 傾聽(tīng)的態(tài)度極為重要

第六章 改善的人才培養(yǎng)

6-1 為什么培養(yǎng)全能工人是必要的

6-2 實(shí)現(xiàn)全能工人化的前提是標(biāo)準(zhǔn)化

6-3 工作的標(biāo)準(zhǔn)化就是經(jīng)營(yíng)的標(biāo)尺

6-4 制定并教給員工工作的標(biāo)準(zhǔn)

6-5 不要輕視OJT

6-6 將富有緊張感的off JT進(jìn)行到底

6-7 改善唯有固定下來(lái)才是真正的改善

6-8 進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一思想

6-9 對(duì)改善的三個(gè)提示

第七章 改善技術(shù)的歷史

7-1 改善的開(kāi)端是“分工”

7-2 “互換性”大發(fā)明

7-3 改善的鼻祖——泰勒和吉爾布雷斯

7-4 劃時(shí)代的批量生產(chǎn)技術(shù)——福特系統(tǒng)

7-5 對(duì)“勞動(dòng)意愿”的研究

7-6 從管制圖到TQC

7-7 P-D-C-A是工作的構(gòu)架

第八章 改善的心

8-1 把固有觀念全部扔掉

8-2 馬上動(dòng)手，借口無(wú)用

8-3 不要因金錢而逃避，要以智慧取勝

8-4 尋根究底問(wèn)5次“為什么”

8-5 改善沒(méi)有終點(diǎn)，要把現(xiàn)在當(dāng)作最低點(diǎn)2100433B

1 . QRK （質(zhì)量控制環(huán)）

大眾在保證及改善產(chǎn)品質(zhì)量方面不可缺少的一種手段。 QRK 就是一個(gè)封閉的工作過(guò)程，在這一過(guò)程中 ORK 成員負(fù)責(zé)對(duì)自己工作的檢驗(yàn)，了解并能發(fā)現(xiàn)自己工作中的缺陷，對(duì)缺陷記錄，并盡可能地排除缺陷以及產(chǎn)生缺陷的原因。目前計(jì)劃引入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，稱為 E-QRK ，已經(jīng)開(kāi)始試用。

2 、物流籃

在大眾一汽廠總裝車間運(yùn)用的一種先進(jìn)物流形式。

是按流水線的車型排列順序，打印配料清單并根據(jù)配料清單，在儲(chǔ)物區(qū)將清單上的零件按照用量一一拿出，放置在料車的規(guī)定位置，由配送人員送至流水線即可使用。有效避免了工人長(zhǎng)距離取料，提高了裝配效率，保證了定單化、采單式生產(chǎn)。

3 、休息島

工人們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、交流信息的地方。每天在午飯后休息、下午下班前聚集的地方。

4 、模塊化裝配流水線

將汽車的零件裝配劃分為五大塊：主板塊、駕駛艙模塊、門裝配線、前圍模塊、底盤模塊。其中組裝較為繁雜的駕駛艙板塊、前圍模塊、底盤模塊被形象地比喻成車子的大腦、臉和腳。工人把零件組裝成大板塊后，由機(jī)器填裝進(jìn)車身，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5 、合理化建議平臺(tái)

全員參與管理的一種形式。運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)，每個(gè)員工都可以隨時(shí)登錄，提出自己的意見(jiàn)、建議。在計(jì)算機(jī)屏幕上可以看到信息的流傳和處理結(jié)果以及獲得的相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。透明和反饋及時(shí)是合理化建議平臺(tái)有效開(kāi)展的保障，極大的調(diào)動(dòng)了員工生產(chǎn)的積極性和主人公的意識(shí)。

6 、 POKA — YOKE

源于日本，即認(rèn)為人總是要犯錯(cuò)誤，把人簡(jiǎn)單化的管理理念。在大眾生產(chǎn)車間的一些工位和技術(shù)設(shè)置上有這方面思想的體現(xiàn)。比如，在電源接口多的地方，每個(gè)插頭和接口都有細(xì)微的差別，這樣就避免了工人出現(xiàn)差錯(cuò)。

7 、貼紙劃割機(jī)

為防止裝配劃傷車身發(fā)明的，用于裁剪貼紙的工具刀。使用簡(jiǎn)便又準(zhǔn)確，同時(shí)還又避免了浪費(fèi)紙張。

8 、檢修反光鏡

以往在檢測(cè)車底、車頂焊接點(diǎn)時(shí)，非常費(fèi)勁，工人分別在檢測(cè)臺(tái)的上下方都裝上一面狹長(zhǎng)的鏡子，所有的焊接點(diǎn)就多反映在鏡子上，檢測(cè)的時(shí)候非常方便，一目了然。

9 、潤(rùn)滑油的防灰塵小瓶子

普通的瓶子裝潤(rùn)滑油很容易掉進(jìn)灰塵，而且刷潤(rùn)滑油的刷子又容易粘上灰塵，工人們?cè)谄孔永镅b上一個(gè)活篩網(wǎng)狀漏斗，把灰塵過(guò)濾掉。同時(shí)瓶蓋大小只夠插進(jìn)刷柄，減少灰塵掉入。

一、成本降低10% 利潤(rùn)提升100%

二、現(xiàn)場(chǎng)改善的思路

三、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（上）

四、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（下）

五、現(xiàn)場(chǎng)工藝的改善

六、機(jī)械加工能力測(cè)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七、設(shè)備的快速換產(chǎn)

八、裝配線的效率管理

九、5S與目視化管理

十、創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開(kāi)展2100433B

第一章 現(xiàn)場(chǎng)改善概論

1.1 現(xiàn)場(chǎng)改善的定義

1.1.1 改善定義

1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)定義

1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)改善

1.1.4 改善步驟

1.1.5 現(xiàn)場(chǎng)改善基本方法

1.2 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容

1.2.1 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)

1.2.2 作業(yè)改善原則

1.2.3 物料作業(yè)改善

1.2.4 接著接著式生產(chǎn)

1.2.5 生產(chǎn)布置優(yōu)化

1.2.6 質(zhì)量改善活動(dòng)

1.2.7 生產(chǎn)維護(hù)改善

1.2.8 快速切換改善

1.2.9 現(xiàn)場(chǎng)5S改善

1.2.10 人機(jī)工程改善

第二章 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)

2.1 生產(chǎn)線平衡

2.1.1 生產(chǎn)線平衡定義

2.1.2 線平衡改善

2.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義

2.2.2 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

2.2.3 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

2.2.5 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟

2.2.6 作業(yè)指導(dǎo)書

第三章 作業(yè)改善基礎(chǔ)

3.1 ECRS原則

3.1.1 E(Eliminate)取消

3.1.2 C(combine)合并

3.1.3 R(Reahange)重排

3.1.4 S(Simple)簡(jiǎn)化

3.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3.3 動(dòng)素分析改善原則

3.4 MTM-2分析方法改善原則

3.5 MOD排時(shí)法動(dòng)作改善原則

第四章 物料作業(yè)改善

4.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)

4.1.1 物料原則

4.1.2 物料搬運(yùn)系統(tǒng)原則

4.1.3 物料搬運(yùn)方式

4.1.4 水蜘蛛作業(yè)整合系統(tǒng)

4.2 物料作業(yè)配置改善

4.2.1 重力送料裝置

4.2.2 取消替代抓取

4.2.3 工具使用改善

4.2.4 物料專用道具

4.2.5 物料存放改善

4.2.6 自動(dòng)供料改善

第五章 接著接著式生產(chǎn)線

5.1 什么是接著接著式生產(chǎn)

5.1.1 接著接著式生產(chǎn)的定義

5.1.2 接著接著式生產(chǎn)線的建立步驟

5.2 接著接著式生產(chǎn)線改善內(nèi)容

5.2.1 作業(yè)改善

5.2.2 防錯(cuò)改善(Poka-Yoke)

5.2.3 自動(dòng)送出(Hanedashi)

5.2.4 自慟化(Jidoka)

5.2.5 改善中的機(jī)械設(shè)計(jì)

第六章 生產(chǎn)布置優(yōu)化

6.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化基礎(chǔ)

6.1.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化的目的

6.1.2 生產(chǎn)布置原則

6.1.3 基本生產(chǎn)布置方式

6.2 系統(tǒng)布置計(jì)劃

6.2.1 系統(tǒng)布置計(jì)劃的定義

6.2.2 系統(tǒng)布置計(jì)劃的步驟

6.3 單元式生產(chǎn)

6.3.1 什么是單元式生產(chǎn)

6.3.2 單元式生產(chǎn)的特點(diǎn)

6.3.3 一個(gè)流與批量生產(chǎn)

6.3.4 單元式生產(chǎn)線建立的要素

6.3.5 佳能的故事

第七章 質(zhì)量改善活動(dòng)

7.1 質(zhì)量改善基礎(chǔ)

7.1.1 質(zhì)量管理三部曲

7.1.2 品質(zhì)改善活動(dòng)

7.2 質(zhì)量改善的內(nèi)容

7.2.1 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況

7.2.2 改良機(jī)器和夾具的缺陷

7.2.3 消除控制各種變異因素

7.2.4 確保測(cè)量工具儀器準(zhǔn)確

7.2.5 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)

7.2.6 改良產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)缺陷

7.2.7 確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定

7.2.8 防錯(cuò)防呆的方法及裝置

第八章 生產(chǎn)維護(hù)改善

8.1 TPM的定義和基本要素”

8.1.1 TPM的定義

8.1.2 TPM八大活動(dòng)支柱

8.1.3 設(shè)備六大損失

8.1.4 MTBF和MTTR

8.1.5 一點(diǎn)通

8.2 生產(chǎn)維護(hù)改善內(nèi)容

8.2.1 消除故障的潛在隱患

8.2.2 對(duì)設(shè)備零部件的改良

8.2.3 減少故障次數(shù)的改善

8.2.4 設(shè)備維護(hù)方法的改善

8.2.5 設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷的改善

第九章 快速切換改善

9.1 快速切換的定義和作用

9.1.1 快速切換的定義

9.1.2 快速切換的作用

9.1.3 快速切換的特點(diǎn)

9.1.4 快速切換改善方法

9.2 快速切換的內(nèi)容

9.2.1 事前充分準(zhǔn)備

9.2.2 改善設(shè)備搬運(yùn)

9.2.3 平行作業(yè)

9.2.4 通用化

9.2.5 道具替代工具

9.2.6 調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化

9.2.7 改善切換方法

9.2.8 改善螺栓作業(yè)

第十章 現(xiàn)場(chǎng)5S改善

10.1 5S的定義和作用

10.1.1 5S的定義

10.1.2 5S的作用

10.2 整理(Seiri)

10.2.1 整理的作用

10.2.2 缺乏整理產(chǎn)生的浪費(fèi)

10.2.3 整理的推行要領(lǐng)

10.2.4 區(qū)分必需和非必需物品

10.2.5 整理方法舉例

10.3 整頓(Seiton)

10.3.1 整頓的作用

10.3.2 沒(méi)有整頓產(chǎn)生的浪費(fèi)

10.3.3 整頓的推行要領(lǐng)

10.3.4 整頓方法舉例

10.4 清掃(Seiso)

10.4.1 清掃的作用

10.4.2 清掃的推行要領(lǐng)

10.4.3 清掃的重點(diǎn)

10.4.4 清掃方法舉例

10.5 清潔(Seiketsu)

10.5.1 清潔的作用

10.5.2 清潔的推進(jìn)要領(lǐng)

10.5.3 目視管理

10.6 素養(yǎng)(Shitsuke)

10.6.1 素養(yǎng)的作用

10.6.2 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

10.6.3 素養(yǎng)表現(xiàn)舉例

第十一章 人譏工程改善

11.1 人機(jī)工程的定義和作用

11.1.1 人機(jī)工程的定義

11.1.2 人機(jī)工程的應(yīng)用阻礙

11.2 人機(jī)工程改善內(nèi)容

11.2.1 作業(yè)空間設(shè)計(jì)

11.2.2 工作臺(tái)設(shè)計(jì)

11.2.3 座椅設(shè)計(jì)

11.2.4 手握式工具設(shè)計(jì)

11.2.5 微氣候的設(shè)計(jì)

11.2.6 環(huán)境照明設(shè)計(jì)

11.2.7 噪聲環(huán)境改善

11.2.8 振動(dòng)的控制

11.2.9 減少空氣污染

參考文獻(xiàn) 2100433B