精益建造特征

什么是精益建造

所謂精益建造，就是將“精益思想”在建筑業(yè)加以改造和應用，徹底消除建筑施工過程中的浪費和不確定性，最大限度的滿足顧客要求，從而實現(xiàn)建筑企業(yè)的利潤最大化。

精益建造是精益生產在建筑業(yè)的應用

精益建造是基于生產管理的方法實現(xiàn)項目交付的新方式

精益建造特別適用于復雜、不確定和快速建造項目

通過眾多精益建造理論倡導者十多年的不懈努力，精益建造理論和成果日益豐富，主要的研究主題有以下十個方面：（1）基礎理論研究。（2）生產計劃和控制研究。（3）產品開發(fā)和設計管理研究。（4）建筑生產系統(tǒng)設計。（5）建筑企業(yè)文化和創(chuàng)新。（6）項目供應鏈管理研究。（7）預制件和開放型工程項目實施研究。（8）項目管理和信息系統(tǒng)結合。（9）安全、質量和環(huán)境。（10）合同和成本管理。

中國精益建造技術中心把精益建造定義為：綜合生產管理理論、建筑管理理論以及建筑生產的特殊性，面向建筑產品的全生命周期，持續(xù)地減少和消除浪費，最大限度的滿足顧客的要求的系統(tǒng)性的方法。與傳統(tǒng)的建筑管理理論相比，精益建造更強調面向建筑產品的全生命周期，持續(xù)的減少和消除浪費，把完全滿足客戶需求作為終極目標。

同制造業(yè)相比，建筑行業(yè)生產效率很低，工作條件惡劣，產品質量難以保證。丹麥學者Lauris Koskela在1992提出要將制造業(yè)已經成熟應用的生產原則包括精益管理等應用到建筑業(yè)，以提高建筑業(yè)的管理水平，并于1993年在IGLC（International Group of Lean Construction）大會上首次提出“精益建造”（Lean Construction）概念。

隨后世界上許多學者、機構和建筑公司紛紛投入這一領域的研究，其中IGLC和LCI(Lean ConstructionInstitute)兩大組織已成為精益建造研究的重要推行者和研究基地。 　通過精益建造理論倡導者十多年的不懈努力，精益建造理論日益豐富，以前的研究成果和近期研究主題分為以下五個方面：(1)基礎理論研究。(2)生產計劃和控制研究。(3)產品開發(fā)和設計管理研究。(4)項目供應鏈管理研究。(5)預制件和開放型工程項目實施研究。

建筑項目具有復雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產的概念應用到建造中，而是根據(jù)精益生產的思想，結合建造的特點，對建造過程進行改造，形成功能完整的建造系統(tǒng)。

生產理論——TFV理論

生產過程中存在三種生產理論，即生產轉換理論、生產流程理論和價值理論。隨著生產理論研究的深入，Koskela對生產轉換理論、生產流程理論和價值理論進行整合，形成了一套新的理論：TFV（Transformation-Flow-Value）生產理論。TFV理論指出建造生產過程與一般生產過程具有共性，精益生產原則是可以應用到建筑業(yè)的。

轉化觀點

生產流程理論認為生產過程是隨著時間和空間的變化，從原材料到最終產品的物流或信息流的流動過程。生產流程理論是從生產管理角度來考慮的，其目標是消除浪費。在管理過程中，遇到問題經常返工，這種情況通常是以犧牲價值為代價。

流動模型理論認為生產過程是從原材料到最終產品的物流或信息流。在流動中，材料被處理（轉換）、檢查、等待或移動，這些活動在本質上是不同的。處理代表了生產過程的轉換方面；監(jiān)視、移動和等待代表了生產過程的流動方面。所有的活動都花費成本和耗費時間，只有將材料或部分信息轉移到產品上的轉換活動才增加價值。所以控制的重點除了在于提高轉換活動（增值活動）的效率之外，更在于盡量地減少或消除不增值活動。

價值生成觀點

價值理論認為生產過程是為最終用戶增加價值的過程，其最主要的目標是以顧客為中心，盡可能使得價值最大化。它強調生產企業(yè)與最終用戶之間關系的轉變，企業(yè)生產的目標應該同最大化的滿足顧客需求結合起來，消除企業(yè)與顧客之間的矛盾關系。價值生產模型的管理原則就是消除價值損失，即已經獲得的價值與可能獲得的價值之間的差值。在價值理論中，由市場需求來決定設計圖的目的和意圖，因此在設計開始階段，設計人員就結合顧客的需求來設計產品，從而使得顧客價值最大化。在生產管理過程中，項目團隊成員與顧客不斷地交流，最終把顧客的需求準確地轉化為設計方案，設計出個性化產品。

精益思想

精益生產（Lean Production）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種、高質量、低成本生產。

1，精益生產的發(fā)展歷史

精益生產（Lean Production）起源于日本豐田汽車公司，盡管精益生產的某些內容早在20世紀30年代就被日本企業(yè)所采用，但是直到20世紀70年代，當日本汽車公司大野耐一通過應用精益生產方式，把豐田汽車公司的交貨期和產品品質提高到世界領先地位時，精益生產才得到完全準確的描述。其實質是一種生產管理技術，能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發(fā)設計周期以及不合格的績效。它是繼大批量生產方式后，對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產方式。

美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者John Krafoik[c1] 給日本汽車工業(yè)的這種生產方式起名為精益生產。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，很多工業(yè)方面的專家都對它進行了深入的研究，對這一管理方式進行總結提高，產生了精益思想。

2，精益思想在建筑行業(yè)的引入和發(fā)展

1992年，Lauri Koskela提交的一篇報告《Application of the New Production Philosophy to Construction》中第一次提出了將“精益思想”運用于建筑業(yè)中的設想。第一個把精益生產方式從制造業(yè)引入建筑業(yè)，并在1993年在芬蘭主持了精益建造國際研究小組的首次會議。認為建筑過程實際上也是一種特殊的生產過程，在制造業(yè)中能成功地應用的理論和方法也可能會同樣適用于建筑過程。建造程序是一個個不連續(xù)的工作，每一步的工作只是為了增加整個產品的價值，最優(yōu)化的每一步操作都將最終的增加產品的價值，很多調查顯示，施工現(xiàn)場有很多工作都是不增加價值的活動，這無疑是一種巨大的浪費，因此每個工作步驟費用的最大化都將減低項目的費用。

布拉德和豪威爾創(chuàng)建了一個非營利的組織—精益建造協(xié)會（LCI），研究和開發(fā)了以Last Planner為中心的精益項目交付體系，并在成員單位中積極應用和推廣，旨在從設計、工程和施工方面對建筑生產管理進行改革。全世界有成百上千的知名公司請LCI作診斷，并成為LCI的研究伙伴。另外，在澳大利亞和英國也有許多這樣的組織和機構，他們?yōu)榫娼ㄔ斓难芯亢蛻米鞒鼍薮蟮呢暙I。

精益建造的思想與技術已經在英、美、芬蘭、丹麥、新加坡、韓國、澳大利亞、巴西、智利、秘魯?shù)葒玫綇V泛的實踐與研究。很多實施精益建造的建筑企業(yè)已經取得了顯著的效益，如建造時間縮短、工程變更和索賠減少以及項目成本下降等。與此同時，這些企業(yè)在精益建造的實踐中積累的業(yè)績數(shù)據(jù)又成為精益建造研究和發(fā)展的源泉，通過分析和研究這些數(shù)據(jù)，進一步完善和發(fā)展精益建造，成為精益建造經久不衰的原因。

在我國關于精益思想在建筑行業(yè)的運用研究非常少。還停留在學術研究層面，沒有得到實踐應用及檢驗。

并行工程（CE）

末位計劃系統(tǒng)（LPS）

價值工程（VE）

準時生產制度（JIT）

全面質量管理（TQM）

作業(yè)成本法（ABC）

5S現(xiàn)場管理理論

供應商管理（Partnering）

文章標題《中國建筑業(yè)企業(yè)實現(xiàn)“精益管理”之路》

作者簡介 張何之 陳江濤 胡曉瑾

文章標題《建筑業(yè)精益管理術語匯編》

作者簡介 陳江濤2100433B

在精益生產概念形成之前，美國的快餐行業(yè)就有了精益的思想。麥當勞和肯德基是精益思想的先驅者，沒有精益，麥當勞和肯德基也不可能成為全球快餐食品業(yè)的巨無霸。把麥當勞和肯德基作為服務型企業(yè)精益模式的典型案例一點

精益服務精益思想企業(yè)

也不為過，其運作流程很多方面都和精益不謀而合，比如其生產流程設計，其靈活的人員配置，其拉動的生產模式，這些造就了肯德基和麥當勞的快?！翱臁币渤蔀槠涿牢犊煽谥獾牡诙蠛诵母偁幜?，肯德基也曾經用“挑戰(zhàn)60秒”的方式來宣揚他的快。除了麥當勞和肯德基，美國Jefferson Pilot Financial公司（簡稱JPF）的經驗也表明，服務型企業(yè)同樣可以運用精益原則提高工作績效，增加公司營收。

精益服務JPF公司精益

案例：美國Jefferson Pilot Financial公司的精益

Jefferson Pilot Financial（JPF）是20世紀90年代末美國的典型服務型企業(yè)，在收購4家企業(yè)之后，它開始尋找新的增長方式。JPF的高層意識到，要吸引那些推銷保單并提供相關服務的獨立壽險顧問的青睞，公司必須設法在強手如林的競爭中獨樹一幟。為了成為這些保險顧問的首選合作伙伴，它開始竭力縮短投保單的處理周期，簡化保單提交流程，減少差錯率。為了改進運營質量，JPF公司的管理人員把目光投向了精益生產體系，該方法是建立在持續(xù)流水作業(yè)的概念基礎上，這有別于每道工序都實施批量處理的傳統(tǒng)生產體系。而JPF認為自己的業(yè)務流程中處理的也是一些類似實物的“服務產品”，就像裝配線上的汽車一樣，也要經過一系列的處理工序，從接收保單申請、核?；蝻L險評估到最后的保單發(fā)放，因此完全可以借鑒精益生產理念。

JPF以新業(yè)務部為試點，指派了一個“精益小組”來重新改造該部門的運營系統(tǒng)，并先設立了一個“示范單元”。這個示范單元是JPF整個流程的縮影，麻雀雖小，五臟俱全。這樣經理人就能進行初步實驗，及早發(fā)現(xiàn)并去除缺陷，最終獲得最優(yōu)化方案。

精益小組嘗試了7種精益生產的設計方法，包括：把關聯(lián)流程緊靠在一起，制訂標準化的操作程序，消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象，設定統(tǒng)一的工作節(jié)奏，平均分配工作量，把復雜任務從一般任務中分離開來，將績效結果公之 于眾。這些措施都收到了很好的成效，減少了浪費，消除了瓶頸，提高了效率。比如，新業(yè)務部將需健康證明的投保單和不需健康證明的投保單分開處理，后者的處理周期立即縮短了80%多。

公司認識到要實施精益理念，必須徹底改造自己的成本、質量和速度衡量體系，從客戶的角度來衡量績效和生產率。于是，他們建立了一套以客戶為中心的衡量指標，一改以往員工“只管自己埋頭干活”的心態(tài)。公司還應用了精益生產的另一條重要原則：把一線員工的工作績效與公司CEO的績效掛鉤，使組織活動與戰(zhàn)略目標保持一致。JPF公司CEO的績效評估指標就是公司為獲取新保單所支出的費用與公司新收保費之間的比率，而負責輸入投保單材料的員工的績效評估指標是每小時輸入的投保單數(shù)量。因此，CEO的成功與每個一線員工的生產率直接掛鉤。

示范單元的試行成功鼓舞了精益小組，他們在18個月內把這套體系推廣至公司所有業(yè)務部門。在推廣工作中，為了讓員工確信精益理念的價值，他們還進行了充分的溝通工作，不僅解釋如何實施，還解釋為什么要實施精益原則，并通過折飛機的游戲讓員工透徹理解這樣做的好處，員工很快將游戲中學到的知識應用到實際工作中去。2100433B

1 總則

2 術語與定義

3 基本規(guī)定

4 鋼筋工程精益建造

4.1 業(yè)務流程

4.2 精益建造技術應用

4.3 精益項目管理

4.4 精益管理體系

4.5 企業(yè)精益管理能力

5 鋼筋加工與配送

5.1 一般規(guī)定

5.2 施工現(xiàn)場集中化加工模式

5.3 成型鋼筋加工與配送模式

6 相關方管理

6.1 一般規(guī)定

6.2 相關方管理

7 人力資源配置

7.1 精益人才匹配

7.2 專項精益人才

7.3 構建精益人才系統(tǒng)

8 信息技術

8.1 一般規(guī)定

8.2 鋼筋工程工具軟件

8.3 鋼筋工程管理系統(tǒng)

8.4 軟件數(shù)據(jù)標準化與交換

8.5 軟件評測與應用管理

9 精益建造水平評價

9.1 一般規(guī)定

9.2 等級劃分與評價標準

9.3 評價組織與辦法2100433B