中文名 | 軋機減速機 | 傳送點 | 由萬向聯(lián)軸節(jié)傳遞給軋機 |
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注意事項 | 不要使用損壞的減速機 | 安????裝 | 應(yīng)水平放置 |
1.起吊整箱時必須使用下箱體之起吊孔,不得使用上箱體起吊孔起吊。
2.齒輪箱運輸、存放時應(yīng)水平放置,并固定在支座上。
3.請勿拖曳推拉齒輪箱,以免損傷底面。
4.齒輪箱安裝基礎(chǔ)要求有足夠的剛度,箱體下應(yīng)有墊板,基礎(chǔ)安裝面水平度要求0.04/1000。
5.?dāng)Q緊地腳螺栓后,用百分表在螺栓附近檢查,當(dāng)螺栓放松時箱體移動,說明基礎(chǔ)不平或墊片沒有墊好,應(yīng)重新校正。
6.在調(diào)整水平面后,輸入軸對電機軸要求同軸度允差¢0.040。輸入軸聯(lián)軸器必須按其標(biāo)準(zhǔn)要求安裝。
軋機減速機使用之前(安裝、運行、保養(yǎng)、點檢等),必須熟讀本使用說明書極其它附屬資料,正確使用。對于機器的知識、安全方面的事項及應(yīng)該注意的事項都應(yīng)熟讀后再進行使用。讀完后要保管在實際使用人員看得見的地方。
進行搬運、設(shè)置、布置管道、機器運轉(zhuǎn)、操作、保養(yǎng)和檢查時,必須由具有專業(yè)知識技能的人員實施。否則,有可能引起受傷、或機器的破損。
設(shè)備運行中不要分解拆卸減速機。另外即使運行停止時,減速機的輸入、輸出法蘭處在與電動機和對方機械的連接狀態(tài)中,也不要對檢油口、供排油口、檢查罩蓋以外的部分進行分解。有可能因齒輪的齒合偏移而引起掉下、迅速飛走及其他的人身事故或裝置損壞。
不要在減速機規(guī)格以外的范圍使用。有可能造成人員受傷和裝置破損等
不要將手指和物品放入減速機的開口部。會引起受傷和裝置破損等
不要使用損壞的減速機。會引起受傷和裝置破損等。2100433B 解讀詞條背后的知識 solid維修日記 淄博索雷工業(yè)設(shè)備維護技術(shù)桓臺分公司官方帳號
福利貼—軋機減速機軸承室磨損修復(fù)
軋機減速機是軋機主傳動系統(tǒng)是保證軋制正常進行的關(guān)鍵設(shè)備之一。軋機運轉(zhuǎn)主要是靠減速機帶動齒輪箱以及壓輥來實現(xiàn)軋制生產(chǎn)。長時間的高負(fù)載、高轉(zhuǎn)速運動導(dǎo)致減速機會經(jīng)常出現(xiàn)故障,造成設(shè)備停機。減速機軸承室磨損是常見的故障之一,軸承室磨損會造成設(shè)備振動,嚴(yán)重時可導(dǎo)致軸承燒結(jié)抱死。由于鋼...
2019-11-060閱讀17軋機減速機輸入軸由鼓形齒聯(lián)軸器與電機相聯(lián),通過減速分流分別由萬向聯(lián)軸節(jié)傳遞給軋機。
伺服電機和減速機簡介伺服電動機又稱執(zhí)行電動機,在自動控制系統(tǒng)中,用作執(zhí)行元件,把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類,其主要特點是,當(dāng)信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)...
減速機型號與類型數(shù)量過于龐大,前期選型工作準(zhǔn)備是很有必要的。特別是對于新用戶,第一次使用減速機的用戶,如果沒有對減速機進行相關(guān)了解的話,減速機選型是一項比較耗時的工作,因此與減速機廠家的溝通很重要。比...
有好多種減速機都可以用 ZQ、ZDY、GK系列,都可以用,只要訂貨時要求雙輸出軸就可以了,如果要求電機直聯(lián),那只有GK或GF系列減速機是電機直聯(lián),可以雙輸出。機型不好說,你需提供對減速機要求的輸速是多...
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本文主要敘述了棒線材軋機減速機稀油潤滑站電氣控制的設(shè)計。首先對集中稀油潤滑和稀油潤滑站進行簡介,重點對稀油潤滑站的電氣控制,包括稀油潤滑站油泵控制、油箱溫度和供油溫度的控制、供油壓力和油位的控制和系統(tǒng)報警及故障進行了詳細(xì)闡述。
1.齒輪及齒輪軸均采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼,滲碳、淬火、磨齒,齒輪精度6級,精度高,使用壽命長。
2.齒輪全部采用齒廓修形等設(shè)計制造技術(shù),齒向載荷分布均勻,強度高,噪音低。
3.管材軋機減速機和齒輪機座均采用焊接箱體結(jié)構(gòu),焊后進行兩次退火及噴砂處理,徹底消除應(yīng)力。
4.潤滑采用集中循環(huán)潤滑,對軸承和齒輪采用單點強制潤滑,潤滑效果好。
5.與同類產(chǎn)品相比,管材軋機減速機具有承載能力大,使用壽命長、傳動效率高、可靠性高及噪音低等優(yōu)點,完全滿足低速、重載、沖擊負(fù)荷大、沖擊次數(shù)頻繁、連續(xù)工作的工況要求。
隨著線棒材軋坯尺寸的加大、軋制速度和對成品精度要求的逐步提高,對粗中軋機軋制能力及中間坯質(zhì)量也有越來越高的要求。因此聯(lián)合減速機呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。
1)齒輪計算及強度校核采用電子計算機進行計算,可大大縮短設(shè)計周期;
2)齒輪采用滲碳淬火熱處理工藝。根據(jù)計算,相同外型尺寸的聯(lián)合減速機,采用滲碳淬火比采用表面淬火可提高承載能力30%左右。還方便了大齒輪的加工制造;
3)箱體采用全焊接結(jié)構(gòu),以縮短制造周期,減輕重量;
4)齒輪采用高變位技術(shù),以提高齒面接觸強度和齒根彎曲強度;
5)輪齒采用修型技術(shù)(齒向修型和齒型修型)。根據(jù)計算,采用適當(dāng)?shù)妮嘄X修型后,承載能力可提高2O% 一30% 。
線棒材廠粗中軋機聯(lián)合減速機的設(shè)計有其自己的特點。在設(shè)計計算階段,應(yīng)根據(jù)工藝要求、用戶要求及制造廠的加工能力合理確定齒面硬度、齒輪材料及熱處理方式,選擇合適的齒輪精度、使用壽命、齒寬系數(shù)等,按照輸出扭矩為最大軋制力矩的原則,使齒輪副的強度安全系數(shù)在一個合理的范圍內(nèi),并注意同規(guī)格聯(lián)合減速機的通用化,使計算出的減速機既安全,又體積小、重量輕、成本低。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段,應(yīng)牢固樹立保證各級齒輪嚙合良好的意識,采用適當(dāng)?shù)暮附酉潴w結(jié)構(gòu)和軸系結(jié)構(gòu),合理確定輪齒旋向和齒輪旋轉(zhuǎn)方向,重視潤滑配管設(shè)計,以保證設(shè)計計算落到實處,減速機工藝性好,使用方便、可靠 。2100433B